El proceso de producción de la industria automotriz incluye principalmente el procesamiento mecánico, la formación, la soldadura, el tratamiento de superficie, la pintura, el montaje final y otros procesos, de los cuales el tratamiento de superficie y la pintura son los principales procesos de descarga de aguas residuales. Las aguas residuales contienen principalmente tensoactivos, aceites, fosfatos, sales metálicas, disolventes orgánicos y otras sustancias descargadas por los procesos de tratamiento de superficie y pintura, así como emulsiones de alta concentración descargadas por mecanizado.

En la actualidad, los métodos de tratamiento de las aguas residuales de la industria automotriz incluyen principalmente el tratamiento bioquímico, el tratamiento físico y químico y el método de separación de membranas. Debido a la gran variedad de aguas residuales, la alta concentración de contaminantes y la mala bioquímica de algunas aguas residuales, el tratamiento bioquímico simple no puede cumplir con los requisitos de cumplimiento.V;El tratamiento físico y químico simple no solo es costoso, sino que también tiene un bajo efecto de eliminación de compuestos orgánicos solubles, y el agua que sale no cumple con las normas de descarga.V;El método de separación de membrana está relacionado con el rendimiento de la membrana, y el costo de operación es alto y se utiliza menos. Por lo tanto, en la actualidad, el proceso de tratamiento de las aguas residuales de la industria automotriz adopta principalmente el método de tratamiento físico - químico y bioquímico.

El tratamiento de aguas residuales de la planta de fabricación de automóviles adopta el "tratamiento previo"- sí.Tratamiento físico y químico en dos niveles- sí.Tratamiento bioquímico- sí.El método de "tratamiento profundo" incluye los siguientes pasos:

1)Recogida de aguas residuales:

Los residuos líquidos de emulsión, los residuos líquidos desengrasados, los residuos líquidos de fosfatación y los residuos líquidos de galvanoplastia producidos en la industria automotriz se introducen en el tanque de regulación de residuos líquidos correspondiente, respectivamente.V;

Las aguas residuales de pintura, las aguas residuales de fosfatación, las aguas residuales de desengrasamiento y las aguas residuales de galvanoplastia producidas en la industria automotriz se introducen en el tanque de regulación de aguas residuales correspondiente, respectivamente.V;

Cada tanque de regulación de residuos líquidos y el tanque de regulación de aguas residuales se utilizan para recoger y almacenar todo tipo de residuos líquidos y aguas residuales descargadas de la planta. el Fondo está conectado con una salida de agua y una bomba de agua. cuando se necesita tratamiento, se utilizan sus propias bombas de agua para transportar todo tipo de residuos líquidos y aguas residuales a cada estructura de tratamiento.

2)Pretratamiento: pretratar los residuos líquidos de cada tanque de regulación de residuos líquidos por separado e introducir el agua de salida en el tanque de almacenamientoV;

La piscina de almacenamiento se utiliza para almacenar el agua de salida pretratada transportada por cada estructura de pretratamiento, y la salida de agua en la parte inferior está conectada con la bomba de agua, que puede transportar el agua de pretratamiento a la piscina de homogeneización según sea necesario.

3) tratamiento físico y químico en dos niveles: las aguas residuales pretratadas en la piscina de memoria caché, las aguas residuales en la piscina de regulación de aguas residuales y los residuos líquidos en la piscina de regulación de aguas residuales de electrolisis se ajustan uniformemente en la piscina de homogeneización.V;Las aguas residuales mixtas en el tanque de homogeneización se tratan físicamente y químicamente en dos etapas, la primera etapa se trata como precipitación coagulante y la segunda etapa se trata como flotación coagulante.V;

4) tratamiento bioquímico: el agua de salida después del tratamiento físico y químico de dos etapas entra en la piscina de oxidación de contacto biológico para el tratamiento bioquímico mediante el método de oxidación de contacto biológico.V;

5) el agua de salida tratada bioquímicamente se separa por el barro y el agua del tanque de sedimentación secundaria y finalmente fluye hacia el tanque de descarga para su descarga.

Los diferentes tipos de descarga regular de residuos líquidos con altas concentraciones se transportan a piscinas de captación independientes a través de tuberías separadas y se pretratan por separado, lo que tiene una fuerte pertinencia, un buen efecto de tratamiento y ahorra medicamentos. Para algunos residuos líquidos de alta concentración con dificultades de tratamiento, como los residuos líquidos de galvanoplastia, se pueden diluir en lotes y pequeñas cantidades en aguas residuales mixtas cuando las emisiones no son grandes, y también se pueden pretratar por separado cuando las emisiones aumentan. El agua de salida pretratada no entra directamente en la etapa de tratamiento posterior, sino que se mezcla en una cierta proporción de acuerdo con los parámetros de calidad del agua de cada tanque de captación, de modo que la calidad del agua de entrada en la etapa de tratamiento continuo siempre se estabilice dentro de un cierto rango, evitando la reducción del efecto de tratamiento debido a grandes cambios en la calidad del agua. En el proceso de tratamiento continuo, se adopta un proceso de combinación físico - química y bioquímica, y el tratamiento físico - químico se trata en un tratamiento de coagulación química de dos niveles, eliminando eficazmente contaminantes inorgánicos como metales pesados y fosfatos en las aguas residuales, abandonando el proceso de filtración de carbón activado con altos costos de regeneración operativa. El tratamiento bioquímico adopta un método eficiente de oxidación por contacto, con alta concentración microbiana y alta actividad, tiene un alto efecto de tratamiento sobre la materia orgánica y una fuerte capacidad de resistencia a la carga de impacto, sin problemas de expansión de lodos, y funciona de manera estable. El agua de salida bioquímica se trata en profundidad y se reutiliza, logrando el objetivo de ahorro de energía y reducción de emisiones.