Se puede decir que la visión artificial es la ventana del alma de los sistemas de automatización industrial, desde la identificación de objetos / códigos de barras, la detección de productos, la medición de la apariencia y el tamaño hasta el posicionamiento de brazos robóticos / equipos de transmisión, son escenarios en los que la tecnología de visión artificial puede jugar. Para hacer frente a las interminables necesidades de nuevas aplicaciones, también han surgido nuevas direcciones de desarrollo en el diseño de cámaras industriales.

La tecnología de imágenes visuales debe centrarse en la construcción de cuatro competencias básicas:

Primero, reconocimiento inteligente. La precisión y fiabilidad son las claves para la rápida convergencia de la información masiva y la búsqueda de características clave de una gran cantidad de información.

En segundo lugar, la medición inteligente. La medición es la base de la industria y requiere precisión.

En tercer lugar, la detección inteligente. Sobre la base de la medición, el análisis integral y el juicio de múltiples informaciones e indicadores, el punto clave es el juicio inteligente basado en lógica compleja.

En cuarto lugar, la interconexión inteligente. Los datos masivos de las imágenes se recopilan e interconectan en múltiples nodos, mientras que los datos de personal, equipos, materiales de producción, medio ambiente, procesos y así sucesivamente se interconectan, derivando capacidades innovadoras como aprendizaje profundo, optimización inteligente y predicción inteligente, mostrando verdaderamente el poder de la industria 4.0.

¿¿ cómo pueden los equipos de detección visual seleccionar productos con defectos superficiales?

De hecho, el equipo de detección visual de defectos superficiales utiliza la tecnología de visión artificial, utilizando la Cámara CC o la Cámara CMOS para convertir la superficie del producto en modo de señal de imagen, y luego transmitirlo al sistema de procesamiento de imágenes del equipo de detección visual superficial, y luego seleccionar el producto con defectos superficiales de acuerdo con el color del producto normal y el producto con defectos superficiales, y la diferencia de píxeles, logrando así la detección. El equipo de detección visual de defectos superficiales se carga en el disco vibrante, sin detección manual durante todo el proceso, por lo que se puede lograr el efecto de la detección automatizada, la eficiencia de la detección se juzga en función del contenido de la detección del producto y el tamaño del producto de detección del producto, y la eficiencia general puede alcanzar Alrededor de 200 - 600 por minuto.

Ventajas de los equipos de detección visual de defectos superficiales:

La mayor ventaja del equipo de detección visual es mejorar la precisión y la eficiencia de la detección del producto; En segundo lugar, se puede realizar la detección automatizada de defectos superficiales, que puede detectar lugares donde el ojo humano no es fácil de detectar o donde la detección del ojo humano es más difícil; El equipo de detección visual de superficie es más adecuado para la producción industrial en masa, y el uso del equipo de detección de defectos de superficie mejora en gran medida la eficiencia de la producción y el grado de automatización de la producción.

Septek es una empresa dedicada al desarrollo de sistemas y soluciones de detección visual, centrada en el campo de la detección visual durante muchos años, con casos de detección maduros y equipos técnicos profesionales, equipos de detección visual personalizados profesionales de defectos superficiales y equipos de detección automatizados para lograr 0 defectos y alta calidad.

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