Recientemente, se completó oficialmente el proyecto de desulfuración y desnitrificación en seco del taller de sinterización de 230 metros cuadrados construido por tiantuo Sifang DEPC (contratista general digital) junto con una empresa siderúrgica. El funcionamiento oficial del proyecto ayudará a la construcción automatizada y la transformación ambiental de la empresa siderúrgica, practicará el desarrollo verde y creará un punto de referencia en la industria.

La empresa siderúrgica es una de las 500 principales empresas de china, así como una empresa nacional de alta tecnología y una empresa de estandarización de la producción de Seguridad. Con el fin de cumplir con los requisitos nacionales de emisión de protección ambiental, combinada con sus propias necesidades de desarrollo, la empresa llevó a cabo la transformación de desnitrificación de gases de combustión completos en el taller de sinterización, eliminó los dos equipos originales de desulfuración de máquinas de sinterización de 96 metros cuadrados y construyó un nuevo taller de sinterización de 230 metros cuadrados para la desulfuración y desnitrificación para cumplir con las normas especiales de emisión exigidas por la nueva ley nacional de protección ambiental. los productos de desulfuración y desnitrificación como nuevos materiales pueden eliminar los residuos sólidos y lograr el efecto ambiental del reciclaje.

El nuevo taller de sinterización consta de: transformación del sistema de materias primas, ranura de recepción de combustible, Cámara de trituración de combustible, Cámara de ingredientes, Cámara de mezcla primaria, Cámara de mezcla secundaria, Cámara de sinterización, sistema principal de extracción de polvo de nariz, Cámara de cribado de productos terminados, ranura de productos terminados, transformación del antiguo sistema de productos terminados, estación de transferencia y corredor de máquinas de cinta adhesiva. Sobre la base de mantener la desulfuración original por método de escoria de acero, se construye un nuevo sistema de desulfuración y desnitrificación en seco para extraer el gas de combustión quemado de la salida del ventilador de extracción principal de sinterización y enviarlo al sistema de desulfuración y desnitrificación en seco para el tratamiento de desulfuración, desnitrificación y eliminación de polvo.

De acuerdo con los requisitos del proceso del proyecto de desulfuración y desnitrificación del taller de sinterización de 230 metros cuadrados de la empresa, tiantuo Sifang utilizó Siemens step7 como plataforma de control, el sistema S7 - 400h como controlador redundante, la estación Io remota de la serie et200m, la red de monitoreo utilizó Ethernet de fibra óptica y la red de control PROFIBUS DP para ayudar a la empresa siderúrgica a realizar el control automatizado del proyecto de desulfuración y desnitrificación del taller de sinterización de 230 metros cuadrados. Después de la purificación, la concentración de emisiones de dióxido de azufre de los gases de combustión de salida es ≤ 40 mg / metro cúbico estándar, la concentración de emisiones de NOx es ≤ 100 mg / metro cúbico estándar, la concentración de emisiones de polvo es ≤ 10 mg / metro cúbico estándar, y los indicadores de emisión son mejores que los límites especiales de emisión de las normas nacionales, logrando emisiones ultra limpias.

Como contratista general digital especializado en fabricación inteligente e interconexión industrial, tiantuo sifang, a través de 16 años de experiencia práctica ayudando a las empresas manufactureras a automatizar, digitalizar, conectar e inteligencia, así como equipos técnicos profesionales, combina tecnología avanzada y tendencias de desarrollo con la realidad de las empresas industriales chinas, cubriendo completamente maquinaria industrial y equipos pesados, aeroespacial y defensa nacional, electrónica y semiconductores, ingeniería municipal y de medios de vida de las personas, nueva energía y equipos, alimentos y productos farmacéuticos, transporte automotriz y logístico, metales no ferrosos y metalúrgicos, petróleo y productos químicos y otras industrias relacionadas con la fabricación de procesos, y promueve efectivamente la implementación de la fabricación inteligente e Internet industrial.