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Mezclador de intercambio de calor de alta adherencia
Mezclador de intercambio de calor de alta adherencia
Detalles del producto
Mezclador de intercambio de calor de alta adherencia tipo jhf |
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Características del producto A diferencia de otros modelos de mezcladores estáticos, el mezclador estático jhf utiliza tubos para hacer unidades internas, por lo que no solo puede mejorar el coeficiente parcial de transferencia de calor de varios medios de alta viscosidad, sino también Se puede mantener un alto área de transferencia de calor de volumen específico después de la ampliación, lo que garantiza una alta velocidad de transferencia de calor de volumen específico. Para medios de alta viscosidad con una viscosidad superior a 3 km / h, el punto de transferencia de calor del tipo jhf El coeficiente puede alcanzar los 200 - 400w / m2 ℃, un aumento de 4 - 5 veces en comparación con los intercambiadores de calor tubulares ordinarios. Se utiliza en procesos de calentamiento, enfriamiento y recuperación de calor de medios de alta viscosidad. Otro del tipo jhf Una ventaja destacada es que la temperatura se distribuye uniformemente en cada misma sección transversal de todo el intercambiador de calor. No solo depende del flujo bidireccional de fluidos desde la pared de la carcasa hasta el Centro de la carcasa. Hacer que la temperatura del material sea uniforme, Y calentar (o enfriar) uniformemente desde el Interior. Esta ventaja del tipo jhf hace que cuando se utiliza como reactor de polimerización, básicamente elimine las desigualdades de polimerización causadas por una distribución desigual de la temperatura. La uniformidad es propicia para mejorar la calidad del polímero y es muy beneficiosa para reducir el consumo de energía y mejorar la tasa de conversión. Especificaciones comunes Los mezcladores estáticos jhf con una superficie de transferencia de calor superior a 100 m2 se pueden diseñar y fabricar de acuerdo con las condiciones del proceso y los requisitos del proceso. la siguiente tabla muestra los mezcladores estáticos jhf pequeños más utilizados.
Viscosidad media aplicable CP |
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Diagrama esquemático de la estructura Ejemplos de aplicaciones El uso industrial de los mezcladores estáticos jhf se puede dividir en dos categorías: la primera es para procesos de intercambio de calor en medios de alta viscosidad y la segunda es para reactores de polimerización. Calentamiento y enfriamiento de aceites y grasas en la industria alimentaria, calentamiento y enfriamiento de resina fundida en la industria de fibras sintéticas y plásticos, calentamiento y enfriamiento de soluciones poliméricas, calentamiento de cosméticos en la industria química diaria Y enfriamiento, calentamiento y enfriamiento de adhesivos, calentamiento y enfriamiento de residuos en la industria petrolera, calentamiento y enfriamiento de petróleo pesado, calentamiento y enfriamiento de petróleo crudo, calentamiento y enfriamiento de asfalto fundido, bombardeo El calentamiento y enfriamiento de explosivos emulsionados en la industria farmacéutica pertenece a la primera categoría de usos industriales. Reactor de polimerización como poliestireno, dispositivo de producción para polímeros de estireno - acrílicos, dispositivo de producción para polímeros de acrílicos de acrílicos de acrílicos de butadieno - acrílicos, como poliamida |
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Los reactores de polimerización de 6, etc., pertenecen a la segunda categoría de usos industriales. Instrucciones de pedido El mezclador estático es un equipo avanzado, eficiente y de ahorro de energía de la unidad química. Para que dé pleno juego a sus excelentes propiedades, el diseño y la selección correctos son las claves clave. Configuración del mezclador estático El plan es un trabajo muy profesional y específico. en general, diseñamos para nuestros clientes de forma gratuita, y también esperamos que los usuarios proporcionen la información relevante con el mayor detalle posible. Difícil de mencionar para los usuarios También llamaremos a la base de datos para las condiciones de diseño proporcionadas y haremos todo lo posible para ayudar a resolverlas. La situación incluye los siguientes aspectos: ¿1. ¿ para qué proceso se prepara? Es mejor informar sobre el proceso. ¿2. ¿ el nombre y el caudal del fluido involucrado? ¿3. ¿ temperatura de operación y presión de operación? 4. diversos datos físicos y químicos del fluido involucrado bajo la temperatura de operación y la presión de operación, incluyendo densidad, viscosidad, tensión interfacial, conductividad térmica, etc. 5. relaciones de equilibrio, datos de cinética de reacción, etc. (o informar sobre las pequeñas pruebas relevantes y la producción actual). ¿6. ¿ el líquido en cuestión se transporta en una ranura alta o en una bomba? ¿¿ la altura de la ranura de alto nivel del mezclador estático? ¿¿ cuál es la cabeza de presión (presión de salida) de la bomba? ¿7. ¿ se transporta el gas en cuestión con un ventilador o con un compresor? ¿¿ cuál es la cabeza de presión (presión de salida) del ventilador o compresor? ¿8. ¿ la caída de presión permitida por el mezclador estático? ¿9. ¿ los requisitos del proceso que se espera que cumpla el mixer estático? ¿Si se utiliza para la mezcla, ¿ se requiere la uniformidad de la mezcla? ¿Si se utiliza para la extracción, ¿ cuál es la tasa de extracción requerida? Explicación: (1) los artículos 6, 7 y 8 anteriores a veces son decididos por el diseñador, es decir, el usuario necesita seleccionar la bomba o el ventilador en función de los resultados del diseño.(2) para la uniformidad de la mezcla, si el usuario no puede proponer un indicador, generalmente se basa en el coeficiente de uniformidad a × X.1 / 2 |
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