
Aplicación del horno de molde de neumáticos:
Debido a que el molde de yeso del neumático es grande y necesita ser empalmado y reparado, este proceso de secado debe secarse por segunda vez para verter. La formulación de un proceso de secado científico y razonable no solo favorece el secado rápido del molde, sino que también garantiza que el molde de yeso del neumático no se agriete debido al secado rápido. por lo general, se recomienda una temperatura de secado alta de 220 ° c. el procedimiento de secado específico varía debido al tamaño del molde de yeso y El tiempo de secado.
Uso del horno de molde de neumáticos:
El horno de fundición de molde producido por la compañía, desarrollado y producido para el proceso de fundición de yeso, tiene: buena uniformidad de temperatura, alta velocidad de calentamiento y control humanizado.
La tecnología de fundición de molde de yeso se ha utilizado ampliamente en piezas de fundición de precisión y moldes plásticos de zinc, aluminio o aleación de cobre, acortando el ciclo de fabricación de moldes y reduciendo los costos. Debido a la mala conductividad térmica, la baja transpirabilidad y la fragilidad del tipo de yeso, la velocidad de calentamiento del horno, la uniformidad de la temperatura y el control del volumen de aire tienen altos requisitos. Los hornos de molde que desarrollamos y producimos pueden cumplir con los requisitos de moldes de aleación de zinc fundidos de precisión y son ampliamente utilizados en productos de aluminio en neumáticos automotrices, aeroespacial y otras industrias. Los productos de nuestro horno cumplen con los estándares establecidos por las empresas internacionales para la calidad del producto y el registro de documentos.
Parámetros técnicos del horno de molde de neumáticos:
Modo de suministro de aire |
Circulación forzada de aire |
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Tasa de calentamiento |
Temperatura ambiente + 40 a max300 ° c, alcanzando 250 ° c, se necesitan unos 55 - 60 minutos (prueba de caja vacía) |
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Alta temperatura |
300℃ |
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Rendimiento uniforme |
En la configuración250℃Al realizar la prueba, la tolerancia a la temperatura es±2.5℃(prueba de caja vacía) |
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Propiedades de aislamiento térmico |
En el horno se alcanza250℃, la temperatura de la pared exterior no supera45℃ (temperatura ambiente + 5 ℃) |
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Diseño del conducto de aire |
Se adopta la combinación de canales de aire de ambos lados y canales de aire superior, con puertas dobles abiertas, hebillas de puerta fijas en forma de palanca, tiras de sellado de silicona espumosas y resistentes a altas temperaturas selladas, y se instalan diferentes placas de guía de aire en los canales de aire de ambos lados para que la salida de aire en El lado del ciclo de aire caliente sea controlable y la temperatura en la Caja sea más uniforme. |
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Estructura horneada |
El chasis interior del horno está equipado con un disco sólido de aluminio de 1.300 mm de diámetro y 22 mm de espesor, que puede transportar más de 800 kilogramos, apoya la transmisión con un eje giratorio de 80 mm de diámetro, y un motor de regulación de velocidad de conversión de frecuencia con una potencia de transmisión de 0,75 kw, instalado en una Caja eléctrica y impulsado por cadena. |
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Especificaciones y dimensiones |
Tamaño interior |
D1500mm × w1500mm × h2000 mm (cálculo del espacio de uso efectivo) |
Tamaño exterior |
D1720mm × w2300mm × h2410mm (cálculo de gran tamaño de la forma) |
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Aplicación del horno de molde de neumáticos:
Debido a que el molde de yeso del neumático es grande y necesita ser empalmado y reparado, este proceso de secado debe secarse por segunda vez para verter. La formulación de un proceso de secado científico y razonable no solo favorece el secado rápido del molde, sino que también garantiza que el molde de yeso del neumático no se agriete debido al secado rápido. por lo general, se recomienda una temperatura de secado alta de 220 ° c. el procedimiento de secado específico varía debido al tamaño del molde de yeso y El tiempo de secado.
Uso del horno de molde de neumáticos:
El horno de fundición de molde producido por la compañía, desarrollado y producido para el proceso de fundición de yeso, tiene: buena uniformidad de temperatura, alta velocidad de calentamiento y control humanizado.
La tecnología de fundición de molde de yeso se ha utilizado ampliamente en piezas de fundición de precisión y moldes plásticos de zinc, aluminio o aleación de cobre, acortando el ciclo de fabricación de moldes y reduciendo los costos. Debido a la mala conductividad térmica, la baja transpirabilidad y la fragilidad del tipo de yeso, la velocidad de calentamiento del horno, la uniformidad de la temperatura y el control del volumen de aire tienen altos requisitos. Los hornos de molde que desarrollamos y producimos pueden cumplir con los requisitos de moldes de aleación de zinc fundidos de precisión y son ampliamente utilizados en productos de aluminio en neumáticos automotrices, aeroespacial y otras industrias. Los productos de nuestro horno cumplen con los estándares establecidos por las empresas internacionales para la calidad del producto y el registro de documentos.
Parámetros técnicos del horno de molde de neumáticos:
Modo de suministro de aire |
Circulación forzada de aire |
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Tasa de calentamiento |
Temperatura ambiente + 40 a max300 ℃, alcanzando 250 ℃, se necesitan unos 55 - 60 minutos (prueba de caja vacía) |
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Alta temperatura |
300℃ |
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Rendimiento uniforme |
En la configuración250℃Al realizar la prueba, la tolerancia a la temperatura es±2.5℃(prueba de caja vacía) |
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Propiedades de aislamiento térmico |
En el horno se alcanza250℃, la temperatura de la pared exterior no supera45℃ (temperatura ambiente + 5 ℃) |
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Diseño del conducto de aire |
Se adopta la combinación de canales de aire de ambos lados y canales de aire superior, con puertas dobles abiertas, hebillas de puerta fijas en forma de palanca, tiras de sellado de silicona espumosas y resistentes a altas temperaturas selladas, y se instalan diferentes placas de guía de aire en los canales de aire de ambos lados para que la salida de aire en El lado del ciclo de aire caliente sea controlable y la temperatura en la Caja sea más uniforme. |
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Estructura horneada |
El chasis interior del horno está equipado con un disco sólido de aluminio de 1.300 mm de diámetro y 22 mm de espesor, que puede transportar más de 800 kilogramos, apoya la transmisión con un eje giratorio de 80 mm de diámetro, y un motor de regulación de velocidad de conversión de frecuencia con una potencia de transmisión de 0,75 kw, instalado en una Caja eléctrica y impulsado por cadena. |
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Especificaciones y dimensiones |
Tamaño interior |
D1500mm × w1500mm × h2000 mm (cálculo del espacio de uso efectivo) |
Tamaño exterior |
D1720mm × w2300mm × h2410mm (cálculo de gran tamaño de la forma) |
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