Parte superior del taller de lixiviación de rotación plana

¿¿ cuáles son las buenas maneras de reducir las pérdidas en el taller de lixiviación de rotación plana?

Hoy Kaifeng boda le explica dos métodos, dos métodos para reducir la pérdida de disolvente en el taller de lixiviación

(1) aumentar la concentración de aceite Mixto y comprender la relación solvente
Es necesario elegir razonablemente la proporción adecuada de disolvente, que es grande, lo que tiene un cierto efecto en la reducción del aceite residual en la harina, pero la concentración de aceite mixto recibido es demasiado baja, lo que aumentará la carga sobre el sistema de recuperación y puede causar fácilmente disolución en el aceite bruto. Por lo general, se basa en el aceite de la materia prima, y la concentración de aceite mixto aumenta entre un 5% y un 10% sobre esta base. Con el fin de garantizar el aumento de la concentración de aceite residual y aceite Mixto en la harina, la cantidad de disolvente en la producción real es generalmente de 0,6: 1 (lixiviación por pulverización). El método de pulverización adopta el método de contracorriente entre el disolvente o el aceite Mixto y el embrión, es decir, el material que acaba de entrar en el lixiviador Se pulveriza con una concentración más baja de aceite mixto, lo que puede obtener una mezcla más espesa. La relación entre el disolvente y el lixiviador de rotación plana comúnmente utilizado en las plantas petroleras es de 0,8 a 1,1: 1 durante la extracción, y también se adopta el método de contracorriente.
(2) comprender los principales elementos de evaporación en la evaporación
Temperatura de evaporación a presión atmosférica, evaporador 1 a 75 a 80 grados celsius, presión de vapor indirecta de 0,2 a 0,3 mpa; El evaporador 2 está a 95 a 115 grados celsius, y la presión de vapor indirecta es de 0,3 a 0,4 mpa; La torre de extracción de vapor está a unos 125 grados celsius, la presión de vapor indirecta es de 0,4 MPA y la presión de vapor directa es de 0,05 mpa.
El vapor directo contiene mucho agua y la cantidad es grande, lo que causará inundaciones líquidas en la torre de extracción de vapor, y el contenido de disolvente en el aceite bruto superará el estándar; Se puede agregar un separador de vapor o calentar el vapor directo en vapor directo sobrecalentado para mejorar la calidad del vapor y reducir la inundación líquida de la torre de extracción. La evaporación debe ser uniforme, no debe ser grande o pequeña, de lo contrario causará inundaciones líquidas en los evaporadores 1 y 2 y la disolución de las torres de extracción de vapor insalubres, lo que causará inestabilidad residual del aceite bruto e incluso superará el estándar, y la cantidad de vapor directo será de 0,3 a 1,4 veces mayor que la cantidad de aceite mixto. La concentración del aceite Mixto debe determinarse regularmente para mejorar continuamente la concentración del aceite mixto. La altura de la superficie del líquido (controlada por el cilindro de equilibrio) cuando el aceite Mixto se evapora es adecuada a una cuarta parte de la altura del tubo largo del evaporador.

Combinando los dos métodos anteriores, creo que todos tendrán un cierto conocimiento del método cuando utilicen la parte superior del taller de lixiviación de transferencia plana.

1. el equipo de lixiviación de rotación plana adopta el lixiviador de rejilla fija avanzado internacional actual, que tiene una amplia gama de aplicaciones, es fácil de operar y gestionar, y la producción e instalación desechables están listas, por lo que no es necesario repararlas durante su uso. Debido a que la rejilla está hecha de acero inoxidable fijo, tiene las características de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y larga vida útil. Se superan las desventajas de la gran carga de trabajo de mantenimiento y los altos costos de mantenimiento. El efecto de extracción es bueno, mientras que el lixiviador de rejilla fija puede impulsar el material hacia adelante para que el material reciba una inmersión uniforme en el Estado de rotación, y la permeabilidad del disolvente es buena, lo que puede reducir el aceite residual en la harina en un 0,5%. El lixiviador de rejilla fija se encuentra en un movimiento relativo constante durante el proceso de producción, por lo que el material no es fácil de formar un fenómeno de "puente", que no sólo facilita la operación, sino que también favorece la conexión sin problemas de los procesos superior e inferior. Al mismo tiempo, debido a que las rejillas están dispuestas de forma fija con barras de rejilla trapezoidales, tienen las características de autolimpieza y no habrá bloqueo de rejillas en absoluto. La caída de materiales no vibra, lo que purifica el entorno del taller de producción. El efecto de drenaje es bueno, el diseño de la densidad de la barra de rejilla correspondiente de acuerdo con diferentes materiales y la coincidencia de diferentes brechas entre la Sección de inmersión y drenaje es propicio para la formación de la superficie de inmersión y el efecto de drenaje, y es propicio para reducir la carga de la línea de vapor.
2. el dispositivo de pulverización de sifón utilizado en el equipo de lixiviación de rotación plana tiene un buen rendimiento tecnológico y una velocidad de pulverización intermitente uniforme y estable, lo que puede mejorar la calidad de la pulverización y reducir al mínimo el aceite residual en la harina.
3. el equipo de lixiviación de rotación plana utiliza el método de pulverización de lixiviación como un nuevo proceso de circulación secundaria de aceite de disolvente y desbordamiento de aceite mixto de cubo de aceite paso a paso. Este proceso equivale a aumentar la cantidad de pulverización de disolvente sin aumentar la relación de disolvente, aumentar el número y el tiempo de lavado, aumentar la concentración de aceite Mixto y garantizar efectivamente el índice de aceite residual en la harina. La práctica ha demostrado que el nuevo proceso de pulverización secundaria también es propicio para reducir la carga del sistema de recuperación de evaporación y condensación y garantizar una mayor disminución del consumo de disolución y vapor.
4. la velocidad de la transmisión de frecuencia variable del lixiviador del equipo de lixiviación de rotación plana se puede ajustar libremente de acuerdo con diferentes materiales y la producción necesaria y el efecto del proceso, lo cual es simple y confiable.
5. el lixiviador del equipo de lixiviación de rotación plana tiene una gran capacidad de diseño y una alta capa de material, y la producción generalmente tiene un margen del 20% al 40%, lo que es propicio para aumentar la producción y aumentar los beneficios.