El asiento de rodamiento de plástico es único y ligero, fácil de instalar y libre de mantenimiento, mientras que el asiento de rodamiento de hierro fundido común o el asiento de rodamiento de estampado no tienen propiedades de amortiguación y resistencia al impacto. Con el desarrollo continuo de nuevos materiales para asientos de rodamientos, se están utilizando cada vez más ampliamente en ingeniería. Para diferentes situaciones, los rodamientos esféricos Exteriores de plástico se pueden hacer de pom, hdpe, pp, upe, PTFE y otros materiales diferentes, en comparación con los rodamientos esféricos Exteriores de plástico, generalmente se utilizan materiales pbt. ¿Las variedades más típicas de los plásticos fluorados, PTFE y pvdf, son las mejores propiedades de resistencia a la corrosión, de las cuales PTFE es la mejor resistencia a la corrosión de todos los plásticos de ingeniería conocidos, se puede utilizar en todas las ocasiones de ácido concentrado y álcali, incluyendo HF y ácido sulfúrico fumador (más del 98%), y tiene un buen rendimiento a alta temperatura, PTFE demuestra que se puede utilizar a alta temperatura de 180 ° c, PVDF también se puede utilizar a 150 ° c, pero la resistencia mecánica de los materiales tef es extremadamente baja, la estabilidad del tamaño es pobre, la deformación de la temperatura es grande, PVDF tiene mejores propiedades integrales en comparación, generalmente los materiales de anillo interior y exterior Se seleccionan PTFE o pvdf, los materiales de soporte son PTFE o pvdf, bolas de vidrio, cerámica o bolas.¿ qué?

Características:

1. excelente resistencia a la corrosión química y capaz de soportar todos los ácidos fuertes (incluido el agua real), excepto los metales alcalinos fundidos, los medios fluorados y el hidróxido de sodio por encima de 300 ° c, así como la acción de oxidantes fuertes, reductores y diversos disolventes orgánicos.

2. excelente resistencia al calor, su temperatura de fusión es de 324 ° c, la temperatura de descomposición es de 415 ° c, la temperatura máxima de uso es de 250 ° c, la temperatura de fragilidad es de - 190 ° C y la temperatura de deformación térmica (a 0,46 mpa) es de 120 ° c.
3. tener la tensión superficial mínima de un material sólido y no adherirse a ninguna sustancia

4. bajo rendimiento de fricción, el coeficiente de fricción es el más bajo de los materiales sólidos conocidos

5. resistencia al envejecimiento

6. buena elasticidad