Detalles del producto

Resumen
La serie Dy de prensas de filtro de banda de carbono, fábricas de prensas de filtro de banda y máquinas de filtro de banda son nuevos modelos desarrollados con éxito sobre la base de la tecnología de la compañía, ampliamente utilizados en el tratamiento de aguas residuales urbanas, industria química, refinación de petróleo, metalurgia, papel, cuero, alimentos, lavado de carbón, impresión y teñido y Otras industrias para la extracción de agua de lodos. La máquina funciona continuamente, con un alto grado de automatización, ahorro de energía y fácil uso y mantenimiento.

Características estructurales

1. la tecnología austríaca adoptada tiene una apariencia hermosa y generosa.
2. gran rigidez estructural, funcionamiento estable y bajo ruido.
3. el equipo de pretratamiento de concentración equipado tiene un buen efecto de floculación de lodos y un bajo costo de operación.
4. el distribuidor equipado en la zona de deshidratación por gravedad hace que el material se distribuya uniformemente y prolonga la vida útil del cinturón de filtro.
5. tiene una zona de deshidratación por gravedad súper larga y una zona de deshidratación en forma de cuña, y la deshidratación del material es suficiente para garantizar que el material no se derrame en la zona de compresión.
6. la disposición de los rodillos es científica y ordenada, y la deshidratación por gravedad, la deshidratación en forma de cuña y la deshidratación por compresión se descargan por separado sin interferencia entre sí. El rodillo de deshidratación de compresión tiene una gran relación de diámetro y un buen efecto de deshidratación, por lo que tiene una gran capacidad de producción y ahorro de energía.
7. desde la alimentación hasta la descarga continua de pasteles de barro, el grado de automatización es alto, se puede establecer una interfaz PLC según sea necesario para facilitar el control centralizado de la computadora.
8. el mecanismo de transmisión de potencia adopta la regulación de velocidad continua mecánica o de conversión de frecuencia, con un amplio rango de regulación de velocidad y una amplia adaptabilidad.
9. está equipado con un dispositivo de lavado posterior confiable para garantizar el efecto de deshidratación de la correa filtrante.
10. adoptar un dispositivo automático de corrección de desviación de tensión neumática y neumática para garantizar el funcionamiento seguro y normal del cinturón de filtro.
11. la operación es segura y confiable, utilizando protección de Seguridad infrarroja y dispositivos de estacionamiento de Seguridad de emergencia.
12. se pueden configurar diferentes especificaciones y modelos de cinturones de filtro de acuerdo con diferentes materiales, con alta precisión de filtrado.

Estructura y principios

La prensa de cinturón de la serie Dy consta principalmente de un mecanismo de accionamiento, un mecanismo de distribución de lodos, un cinturón de filtro, un mecanismo de tensión, un mecanismo automático de ajuste de desviación, un mecanismo de lavado de cinturón de filtro, un mecanismo de raspado de barro, una zona de deshidratación por gravedad, una zona de deshidratación en forma de cuña, una zona de deshidratación por compresión, un bastidor, etc.
Su proceso de trabajo es que después de que el lodo tratado con floculación entra en el mecanismo de distribución de lodos, primero pasa por la zona de deshidratación por gravedad, que es una Sección de movimiento horizontal más larga y una sección ascendente de ángulo muy pequeño; La pulpa filtrante se mueve con la banda filtrante en la banda filtrante; Bajo la acción de la gravedad, el agua libre se separa de los flocones, se elimina la mayor parte del agua libre de la pulpa filtrante y la pulpa filtrante básicamente pierde liquidez. Luego, entra en el espacio en forma de cuña de pequeño a grande, y las dos cintas filtrantes se cierran, lo que aumenta gradualmente la presión de extrusión de la pulpa filtrante atrapada en el medio de la cinta filtrante, y el agua se descarga de la pulpa filtrante sin sección. En este momento, el barro ha perdido liquidez y está listo para entrar en la zona de extrusión y deshidratación a continuación. Los rodillos de compresión en la zona de deshidratación de compresión están dispuestos en orden de diámetro de grande a pequeño, y la fuerza de compresión de la pulpa filtrante aumenta gradualmente de pequeña a pequeña. Después de que varios rodillos de compresión dispuestos en forma de s presionan el pastel de filtro y cortan el agua equivocada, la pulpa filtrante elimina la mayor parte del agua saturada y completa la deshidratación del lodo. Cuando el cinturón de filtro pasa por el dispositivo de descarga, el pastel de barro es raspado del cinturón de filtro por una espátula. Después de la limpieza y regeneración, el cinturón de filtro superior e inferior vuelve a la zona de deshidratación por gravedad para completar el siguiente paso del ciclo de deshidratación de lodos.

1. marco 2. dispositivo de distribución 3. bandeja de líquido superior 4. sistema de rodillos de deshidratación
5. sistema de rodillos de compresión 6. dispositivo de tensión 7. bandeja de líquido medio 8. dispositivo de lavado
9. rodillo de desviación ascendente 10. cinturón de filtro superior 11. espátula superior 12. espátula inferior
13. dispositivo de conducción 14. cinturón de filtro inferior 15. rodillo sesgado inferior 16. disco de líquido inferior