Con el fin de eliminar los obstáculos de los equipos de eliminación de polvo de los grandes hornos, nuestra empresa ha llevado a cabo una investigación sistemática y profunda en el proceso de eliminación de polvo seco, equipos, kits de distribución clave, sistemas de transporte de cenizas y otros aspectos. a través de una gran cantidad de demostraciones, hemos aumentado el área de filtración de una sola caja, introducido cajas de gran diámetro (más de 5,2 metros de diámetro) en colectores de polvo seco de gas de alto horno, y hemos adoptado cajas de diámetro de 6 metros, sentando las bases para la aplicación y promoción del sistema de eliminación de polvo seco en los grandes hornos.

Captura de humo y polvo en el tanque de alto horno:
El método común de eliminación de polvo en la ranura de la mina es establecer una cubierta de polvo en la parte superior del almacén de la mina, utilizar una válvula de mariposa eléctrica para cambiar e interconectar con el equipo de proceso, es decir, cuando el equipo de proceso funciona, cambiar la válvula de mariposa se abre simultáneamente y, por el contrario, se Cierra simultáneamente. De esta manera, se adopta un tanque de ventilación móvil, el tanque de ventilación móvil está equipado con tres puertos de succión, el puerto de succión superior atrapa el polvo en la cabeza del cinturón de descarga, el puerto de succión inferior atrapa el polvo en la boca de descarga y el almacén minero, de acuerdo con la experiencia de uso, recomendamos el uso de un canal de aire móvil.

Características de diseño del equipo de eliminación de polvo de alto horno:
1. para facilitar la gestión del sistema, se miden y muestran los principales parámetros del sistema de eliminación de polvo, y se establecen las señales de falla necesarias y las alarmas de señal para el equipo principal.
2. varios altos hornos se combinan en un sistema de eliminación de polvo. debido a que la salida de hierro es una salida de hierro intermitente, se puede cambiar a través de la válvula de mariposa eléctrica resistente al desgaste instalada. Es decir, cuando un alto horno funciona, se abre la válvula de mariposa correspondiente y se cierran otras válvulas de mariposa.
3. el sistema de eliminación de polvo está controlado por una máquina cnc, la presión diferencial del eliminador de polvo se mide y el equipo de transporte de polvo se controla y se conecta a la máquina cnc.
4. para ahorrar espacio, el sistema de eliminación de polvo adopta una disposición elevada, una planta es una Sala de ventiladores y una Sala de control de eliminación de polvo, y la segunda planta es una plataforma de eliminación de polvo.
5. con el fin de controlar eficazmente la gran cantidad de humo y polvo generados por el sistema de alto horno, se instalan diferentes máscaras de extracción de aire en cada punto de extracción de polvo para la captura de humo y polvo.
6. la temperatura del gas de combustión del sistema de eliminación de polvo en el campo de salida de hierro es más alta. instale una válvula de mezcla de aire en el carril oficial frente al eliminador de polvo. cuando la temperatura del gas de combustión exceda el valor establecido (120 ° c), abra la válvula de mezcla de aire para mezclar aire frío En el sistema para garantizar la seguridad del eliminador de polvo.
7. debido a la alta temperatura de los gases de combustión y los altos requisitos de calidad de las fuentes de gas de limpieza de cenizas, el aceite y el agua del aire comprimido deben separarse, de lo contrario es fácil causar condensación de bolsas de filtro, lo que afecta el efecto de limpieza de cenizas, lo que resulta en una resistencia del eliminador de polvo que supera en gran medida la resistencia al diseño, lo que finalmente conduce a una disminución sustancial del volumen de aire del sistema, por lo que el aire comprimido debe tratarse a través de una serie de equipos de tratamiento, como distribuidores de agua, filtros de aceite, válvulas de reducción de presión y secadores de