El acero 15crmo es un acero resistente al calor con estructura perlada, que tiene una alta resistencia térmica (delta B ≥ 440 mpa) y resistencia a la oxidación a altas temperaturas, y tiene cierta resistencia a la corrosión por hidrógeno. Debido a que el Acero contiene un alto contenido de cr, C y otros elementos de aleación, la tendencia de endurecimiento del acero es más obvia y la soldabilidad es pobre.

Prueba de evaluación del proceso de soldadura

Después de la soldadura de la muestra, se realiza una inspección de detección de defectos ultrasónicos del 100% de acuerdo con el estándar jb4730 - 94 "pruebas no destructivas de recipientes a presión", y la soldadura está calificada en el nivel I. La prueba de evaluación del proceso de soldadura se realiza de acuerdo con el estándar jb4708 "evaluación del proceso de soldadura de recipientes a presión de acero". Los resultados de la evaluación se muestran en la tabla 5.

Cuadro 5 resultados de las pruebas de evaluación del proceso de soldadura

Programa de prueba prueba prueba de tracción prueba de resistencia al impacto prueba de flexión aky (j / cm2)

Resistencia a la tracción Delta B / MPA zona de influencia térmica de la línea de fusión de soldadura curvada (haz)

Esquema I 550 / 530 material de base 50. Elegible 84,8 162 135,6

Esquema II 525 / 520 material base 50. Elegible 79,4 109,2 96,7

A partir de los resultados de la prueba de tracción, se puede ver que todas las muestras de tracción de los dos esquemas se rompen en el material base, lo que indica que la resistencia a la tracción de la soldadura es mayor que la del material base; Todas las pruebas de flexión están calificadas, lo que indica que la plasticidad de la soldadura es mejor. De acuerdo con los resultados de la prueba de resistencia al impacto en la tabla 5, se puede ver que la resistencia al impacto del esquema I es significativamente mayor que la del esquema ii, lo que demuestra que las especificaciones de tratamiento térmico post - soldadura del esquema I son ideales, y el temperamento a alta temperatura no solo logra mejorar la estructura y las propiedades de la articulación, sino que también hace que la resistencia y la resistencia cooperen adecuadamente. A partir de los resultados de las propiedades mecánicas a temperatura ambiente, se puede ver que los dos esquemas de proceso de soldadura recomendados se pueden utilizar para la construcción en el sitio. El esquema I utiliza electrodos de soldadura cercanos a la composición del material base. el rendimiento de la soldadura coincide con el material base. la soldadura debe tener una alta resistencia térmica. el uso a largo plazo de la soldadura a alta temperatura no es fácil de destruir. La dificultad es que las especificaciones de tratamiento térmico posterior a la soldadura son más estrictas, y el control inadecuado de la temperatura de temperamento y el tiempo de aislamiento y la velocidad de calentamiento y enfriamiento causará una disminución del rendimiento de la soldadura. El esquema II utiliza electrodos de acero inoxidable austeníticos para la soldadura, aunque se puede ahorrar el tratamiento térmico después de la soldadura, debido a los diferentes coeficientes de expansión de la soldadura y el material base, la difusión y migración de carbono puede ocurrir durante el trabajo a alta temperatura a largo plazo, lo que puede conducir fácilmente a la destrucción de la soldadura en la zona de fusión. Por lo tanto, desde el punto de vista de la fiabilidad del uso, la soldadura en el sitio con el esquema I es más segura.

La soldadura de tuberías de alta presión de paredes gruesas de acero 15crmo es factible con dos esquemas de soldadura. Para garantizar que el rendimiento de la soldadura coincida con el material base y tenga una alta resistencia térmica, el efecto del esquema I es mejor, la clave es controlar estrictamente el proceso de tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Aunque el esquema II puede ahorrar el tratamiento térmico posterior a la soldadura, no se puede ignorar la posibilidad de que la soldadura se dañe debido a la migración y difusión de carbono a altas temperaturas, por lo que solo se adopta con precaución cuando el tratamiento térmico posterior a la soldadura no se puede llevar a cabo.